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p91高壓合金管有效減緩腐蝕速率合金化
我國p91高壓合金管材料每年因腐蝕造成的損失占GDP的3%~4%。鋼鐵企業為了減少鋼鐵材料的腐蝕，常采用兩種方法。一是合金化，如低合金耐候鋼、高合金不銹鋼，但是成本較高；二是表面涂鍍，如金屬鍍層、油漆涂刷等。金屬鍍層使用的年限大概是15年~20年，失去鍍層之后，鋼材腐蝕會加快。“所以，我們需要更低成本和更環保的方式來提高鋼材性能。”她說道。
p91高壓合金管的發展，代表性的階段產品分別為Q235RE、304L（不銹鋼）、316L、904L（超級不銹鋼）。在這期間，鋼材耐腐蝕性能不斷提高，新的合金化概念也被提出，如稀土合金化。
廉心桐介紹，我國稀土儲量和生產量為世界第一，也是唯一一個具有全部稀土元素種類的國家，高豐度、低成本稀土鑭鈰釔堆積如山，鑭鈰釔亟須拓展應用，促進稀土均衡利用。
稀土合金化的耐腐蝕作用已被研究證實。廉心桐所在的上海大學材料科學與工程學院院長董瀚團隊研究發現了稀土多形合金化機理，具體為：稀土變性夾雜物，減小與基體電極電位差，避免點蝕發生；稀土偏聚于界面，降低界面能量，避免局部腐蝕發生；穩定與致密表面銹層組織，有效減緩腐蝕速率合金化。
外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。 4.3、鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。 4.4、冷拔或冷軋精密 P91合金管《表面質量》參照GB3639-83。 5、化學成分檢驗 5.1、按化學成分和機械性能供應的國產P91合金管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口P91合金管按合同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。
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